Thăm nhà máy sàng nghiền cát sỏi sông công suất 1.200 m³/h tại Trung Quốc

Thăm nhà máy sàng nghiền cát sỏi sông công suất 1.200 m³/h tại Trung Quốc – Tương lai của ngành khai thác cát và đá xây dựng

Video hình ảnh Nhà máy tại tỉnh An Huy Trung Quốc

Mở đầu

Trong chuyến công tác tại Trung Quốc, chúng tôi đã có cơ hội tham quan một nhà máy sàng nghiền cát sỏi sông hiện đại có công suất lên tới 1.200 m³/giờ. Đây là một trong những mô hình khai thác và chế biến cốt liệu tiên tiến, ứng dụng tự động hóa toàn diện, đáp ứng các tiêu chuẩn ESG về môi trường, an toàn và quản trị.

Điều gây ấn tượng mạnh nhất không chỉ là quy mô sản xuất mà còn là khả năng tạo ra cát vàng chất lượng rất cao với quy trình khép kín, sạch, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.

Quy trình sản xuất hiện đại

Nguồn nguyên liệu cát sỏi sông sau khi đưa vào nhà máy được phân loại tự động. Khoảng 30% là cát vàng tự nhiên, được đưa qua hai cấp rửa để loại bỏ hoàn toàn phù sa, bùn đất và tạp chất. Sau khi hoàn thành quá trình rửa, cát thành phẩm có màu sắc đồng đều, sạch và đáp ứng yêu cầu cho nhiều công trình chất lượng cao.

Khoảng 70% còn lại là sỏi, được vận chuyển bằng hệ thống băng tải đến 3–4 silo chứa lớn trước khi cấp liệu vào dây chuyền nghiền.

Toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, sàng phân loại và vận chuyển đều diễn ra hoàn toàn tự động.

Hệ thống nghiền tạo cát hiện đại

Các viên sỏi được nghiền qua nhiều cấp để tạo thành cát nhân tạo có cấp phối ổn định. Hệ thống băng tải tự động vận chuyển cát thành phẩm đến khu vực kho chứa mà không cần xe xúc trung chuyển liên tục.

Điều này giúp:

• giảm chi phí vận hành;
• giảm tiêu hao nhiên liệu;
• giảm bụi;
• nâng cao năng suất;
• duy trì chất lượng cát đồng đều.

Nhà máy khép kín đạt chuẩn ESG

Điểm nổi bật của nhà máy là toàn bộ khu vực sản xuất được bao kín.

Nhờ đó:

• bụi phát tán ra môi trường gần như bằng không;
• tiếng ồn được giảm đáng kể;
• nước rửa được thu hồi và tuần hoàn;
• môi trường làm việc sạch sẽ;
• đáp ứng các tiêu chuẩn ESG hiện đại.

Đây là xu hướng mà các doanh nghiệp khai thác khoáng sản trên thế giới đang hướng tới.

Chỉ cần 2 người vận hành

Điều khiến nhiều doanh nghiệp bất ngờ là toàn bộ dây chuyền công suất 1.200 m³/giờ chỉ cần 2 nhân sự để giám sát.

Hầu hết công việc được thực hiện bởi hệ thống điều khiển trung tâm:

• điều khiển băng tải;
• điều khiển cấp liệu;
• điều khiển máy nghiền;
• điều khiển sàng;
• giám sát sản lượng;
• giám sát điện năng;
• cảnh báo sự cố theo thời gian thực.

Chỉ vận hành ban đêm để tiết kiệm điện

Một mô hình rất đáng học hỏi là:

Ban ngày nhà máy dừng hoạt động để:

• vệ sinh;
• bảo dưỡng;
• kiểm tra thiết bị;
• thay thế vật tư.

Ban đêm nhà máy vận hành liên tục nhằm tận dụng khung giờ có chi phí điện thấp hơn, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất. Đây là giải pháp quản lý năng lượng rất hiệu quả.

Hệ thống chẩn đoán thông minh

Toàn bộ dây chuyền được tích hợp hệ thống giám sát thông minh. Hệ thống có thể:

• cảnh báo rung bất thường;
• cảnh báo nhiệt độ ổ trục;
• cảnh báo quá tải;
• cảnh báo băng tải;
• thống kê sản lượng;
• báo cáo hiệu suất;
• phân tích thời gian dừng máy;
• hỗ trợ bảo trì dự đoán.

Nhờ đó doanh nghiệp giảm được thời gian dừng máy và tăng tuổi thọ thiết bị.

Chất lượng cát thành phẩm rất cao

Sau quá trình rửa hai lần và nghiền nhiều cấp, cát vàng thành phẩm:

• sạch;
• đồng đều;
• gần như không còn phù sa;
• cấp phối ổn định;
• phù hợp cho bê tông thương phẩm, cấu kiện đúc sẵn và nhiều công trình hạ tầng.

Bài học cho doanh nghiệp khai thác khoáng sản Việt Nam

Qua chuyến tham quan, có thể rút ra nhiều bài học quan trọng:

• Đầu tư tự động hóa thay vì phụ thuộc lao động.
• Thiết kế nhà máy khép kín để giảm bụi và bảo vệ môi trường.
• Ứng dụng hệ thống điều khiển tập trung và giám sát từ xa.
• Đầu tư công nghệ nghiền tạo cát chất lượng cao nhằm tận dụng tối đa nguồn sỏi.
• Áp dụng bảo trì dự đoán để giảm sự cố.
• Tận dụng biểu giá điện theo thời gian nhằm giảm chi phí.
• Xây dựng nhà máy theo tiêu chuẩn ESG để nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng yêu cầu của các dự án lớn.

Vai trò của SANY trong xu hướng nhà máy thông minh

Những mô hình như trên cho thấy ngành khai thác khoáng sản đang chuyển mạnh sang tự động hóa, số hóa và phát triển bền vững.

Các giải pháp thiết bị SANY như máy xúc, máy xúc lật, xe ben mỏ, hệ thống điện hóa và thiết bị nghiền sàng hiện đại hoàn toàn phù hợp với xu hướng xây dựng các mỏ thông minh trong tương lai.

Kết luận

Nhà máy sàng nghiền cát sỏi sông công suất 1.200 m³/giờ tại Trung Quốc không chỉ là một dây chuyền sản xuất hiện đại mà còn là minh chứng cho xu hướng khai thác khoáng sản thông minh, xanh và bền vững.

Đối với doanh nghiệp Việt Nam, đầu tư vào tự động hóa, chuyển đổi số và tiêu chuẩn ESG sẽ là chìa khóa để nâng cao năng lực cạnh tranh, giảm chi phí và phát triển lâu dài.

FAQ - Câu hỏi thường gặp

1. Nhà máy có công suất bao nhiêu?

Nhà máy đạt công suất khoảng 1.200 m³ vật liệu mỗi giờ.

2. Cát được rửa bao nhiêu lần?

Cát vàng được rửa hai lần để loại bỏ phù sa và tạp chất.

3. Sỏi sau sàng được xử lý như thế nào?

Khoảng 70% sỏi được đưa vào silo, sau đó cấp liệu cho dây chuyền nghiền tạo cát.

4. Nhà máy cần bao nhiêu người vận hành?

Chỉ khoảng 2 người để giám sát toàn bộ hệ thống tự động.

5. Vì sao nhà máy chỉ hoạt động ban đêm?

Để tận dụng khung giờ có giá điện thấp hơn, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sử dụng năng lượng.

6. Nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn ESG như thế nào?

Nhà máy được thiết kế khép kín, kiểm soát bụi và nước thải, tự động hóa cao, tiết kiệm năng lượng và tích hợp hệ thống giám sát thông minh, đáp ứng các tiêu chí về môi trường, xã hội và quản trị.